掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结，增加一次喷层厚 度，缩短两次喷覆之间的时间间隔，提高喷射混凝土的早期强度， 以便及时提供支护抗力。速凝剂应用技术要点如下。使用速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，正确选择速 凝剂的掺量并控制好使用条件。
若水泥中C3S含量高，则速凝效 果好。一般说来对矿渣水泥效果较差。注意速凝剂掺量必须适当。气温低掺量适当加大，而气温 高时酌减。传统的速凝剂有一定的副作用，与不用速凝剂的混凝土相比较，必然降低混凝土的强度（28d强度）。因此，在满足 施工要求前提下掺量宜取下限（边墙比顶拱用量更少）。
注意水灰比控制在0。4〜0。5,不要过大，以喷出物不出 现干斑、不流淌、色泽均匀时为宜。水灰比越小，效果越好，凝结 时间加快，早期强度增高，掺量减少，顶拱喷层增厚。水灰比> 0。5的结果是：凝结时间减慢，早期强度低，很难使喷层厚度超过 5〜7cm，混凝土与岩石基底黏结不上。
复合使用减水剂，可以大 大降低用水量，并改善湿法喷射混凝土的和易性和黏聚性，对于混 凝土的抗渗性也有明显提高。喷射混凝土由于水泥用量大，砂率高和速凝剂的影响，干 燥收缩值通常会增大，因此成型时要注意湿养护、防止干裂。根据工程要求，选择合适的速凝剂类型。
比如铝酸盐类速 凝剂，用于变形大的软弱岩面，以及要求在开挖后短时间内就 有较高早期强度的支护和厚度，较大的施工面上。此外，铝酸盐类 速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强 度要求和厚度较小的施工面（大厚度8〜15cm),以及修补堵漏 工程。
对于含活性骨料或者用于永jiu性工程的喷射混凝土，应尽量 选用低碱或无碱速凝剂。选用适应性好的水泥。不同水泥的速凝效果不同，同一种 水泥因其存放时间不一而效果不同。尽量使用新鲜的水泥，风化了 的水泥速凝剂效果降低。严重风化的水泥会使速凝剂失效。缩短混合料的停放时间。
速凝剂事先与水泥、砂、石混拌 时，由于砂石均含有一定的水分，速凝剂在遇水喷出前已与水泥发 生作用。因此，混合料的停放时间，以严格控制在不超过20min 为宜，加人速凝剂后立即喷出。速凝剂应密封存放，防止受潮。
